独家视频丨中美元首会晤开始前 习近平同拜登握手合影

节后钢材降库趋势明显，从绝对数量看，目前库存量也处于近年来偏低水平，因此，钢材产量不具备大幅压缩的市场条件。

需求方面，沿海八省电厂日耗回落到了181万吨左右，存煤可用天数20天以上，暂是没有补库压力，叠加高煤价影响，终端接受度下降，采购节奏放缓，依然以长协及刚需采购为主，对市场煤多保持观望，终端询盘比较少。据今日智库了解，目前，环渤海港口的场存已经高达2670万吨左右，高出去年同期800万吨以上，面临着较大的疏港压力，贸易商低价出货的意愿也比较强。

综合的来说，现在市场买涨不买跌的心态比较严重，市场询盘不多，电煤价格弱势运行。港口现在场存也比较高。今日智库注意到，上个星期国家发改委新闻发布会说到，政府现在全力加强统筹协调，扎实推进迎峰度冬能源保供各项工作尤其是在智能化系统数据处理、融合应用等方面，该公司树立了行业标杆。近年来，该公司持续提升矿区周边绿色生态品质，按照边开采、边治理、边恢复的原则，对排矸场已填埋区域进行了土地复垦绿化造林，推进实施15216毛驴滩截流导水河床治理工程、采煤沉陷区裂缝治理与植被恢复工程等多项工程，及时治理恢复矿山地质环境，确保矿山与周边自然环境高度协调，让区域整体生态得到保护和恢复。

该公司党委副书记、总经理常波峰回忆。触目可及的绿意，稳稳托起了留守老人的幸福生活。矸石无害化处理已成为制约该矿高质量发展的因素之一。

11月3日，由科工生态自主研发的国内首套移动式智能制充一体化系统在济宁下线。地面矸石破碎站建设还需较长的审批周期，导致项目建设周期较长。矸石不外排，助力绿色开采王坡煤矿是高瓦斯矿井，回采前需掘进瓦斯抽采巷，产生大量矸石。中国煤科所属北京华宇则以环境低损伤开采理念为出发点，围绕矸石、粉煤灰等煤基固废处置难题，采用高位离层注浆充填技术、邻位注浆充填技术、低位(原位)注浆充填技术以及老空区充填技术，形成了集固废处理、地表减沉、保水储水、矿压弱化于一体的绿色开采四位一体注浆充填技术体系。

依托充填与固废综合利用重点实验室，科工生态构建了采空区覆岩破坏机理与地表残余沉降变形规律城市建筑固体废弃物资源化利用装备等多项关键基础理论与技术装备体系，并将研究成果应用于张官庄等原村址场地采空区治理项目，累计释放土地资源约7000亩，产生经济效益数百亿元。为实现煤基固废规模化处置和分质分级、资源化利用，科工生态研发形成了煤基固废协同处置与资源化利用技术，包括改性固废胶凝材料、高效燃烧碳利用技术等。

针对这些问题，中国煤科所属科工生态开展了矸石充填处置技术研究，在王坡煤矿井下建设掘充一体化系统，将岩巷盾构掘进矸石直接同步充填至邻位采空区或废弃巷道，构建了一整套碎拌输充集成化工艺系统，实现在井下连续稳定处置矸石。据介绍，改性固废凝胶材料可替代水泥，制备全煤基固废协同新型膏体材料，解决了目前煤基固废处置能力小的问题。探索更多可能，推动资源化处理科技是中国煤科的鲜明特色。今年3月，由中国煤科所属武汉设计院联合总承包的全国最大智能化矸石充填系统在陕煤集团小保当矿业公司正式投运。

王坡煤矿所处的黄河流域中上游地区生态环境脆弱，矸石用于生产建材、填路等方面需求较少，矸石利用率仅 20%左右。据了解，小保当矿业公司矸石充填系统建成了智能控制系统，可以实现矸石充填系统成套设备一体化控制，包括矸石破碎系统、矸石给料系统、制浆及泵送系统等;各项关键数据可实时在线监测，定时自动对成套设备进行健康评估，智能识别设备早期故障和异常状态，实现了充填系统的高效运行、智能运维、智慧管理。另外，将大量矸石输送至地面，再转运至充填站，也需占用矿井生产资源，显著增加矸石处置费用。高效燃烧碳利用技术则可根据不同煤基固废材料的化学组分、物理特性，对高含碳材料进行悬浮脱碳，并通过超细粉磨、定向分选、化学分离等技术措施，生产偏高岭土、化工填料、白炭黑、水玻璃、净水剂、氧化铝等高附加值产品，提升煤基固废资源化和高值化利用水平。

这是中国煤炭科工集团有限公司(以下简称中国煤科)在煤基固废综合处置方面的一次探索。而山西天地王坡煤业有限公司(以下简称王坡煤矿)近日却在组织矸石破碎机、给料机、搅拌机等设备下井。

智能化处理，运营简单高效煤矿智能化建设是一项系统工程，也体现在煤基固废处理上。据介绍，王坡煤矿井下矸石处置项目矸石年处理能力达30万吨，矸石不升井，可显著节约矸石升井和外排处置费用;矸石充填至采空区，降低了充填区域新掘进巷道的支护难度;直接利用矿井水、盾构掘进废水作为生产用水，节约了水资源，经济、生态效益明显

等到设备到位、施工完成后，该矿将实现矸石不升井。据了解，小保当矿业公司矸石充填系统建成了智能控制系统，可以实现矸石充填系统成套设备一体化控制，包括矸石破碎系统、矸石给料系统、制浆及泵送系统等;各项关键数据可实时在线监测，定时自动对成套设备进行健康评估，智能识别设备早期故障和异常状态，实现了充填系统的高效运行、智能运维、智慧管理。据介绍，王坡煤矿井下矸石处置项目矸石年处理能力达30万吨，矸石不升井，可显著节约矸石升井和外排处置费用;矸石充填至采空区，降低了充填区域新掘进巷道的支护难度;直接利用矿井水、盾构掘进废水作为生产用水，节约了水资源，经济、生态效益明显。2022年8月，科工生态在陕西省榆林市榆神工业区创新创业产业园新建了充填与固废综合利用重点实验室。有关政策要求，禁止新建或扩建永久性煤矸石堆放场。矸石无害化处理已成为制约该矿高质量发展的因素之一。

针对这些问题，中国煤科所属科工生态开展了矸石充填处置技术研究，在王坡煤矿井下建设掘充一体化系统，将岩巷盾构掘进矸石直接同步充填至邻位采空区或废弃巷道，构建了一整套碎拌输充集成化工艺系统，实现在井下连续稳定处置矸石。今年3月，由中国煤科所属武汉设计院联合总承包的全国最大智能化矸石充填系统在陕煤集团小保当矿业公司正式投运。

智能化处理，运营简单高效煤矿智能化建设是一项系统工程，也体现在煤基固废处理上。这是中国煤炭科工集团有限公司(以下简称中国煤科)在煤基固废综合处置方面的一次探索。

一般情况下，矸石处理系统设备都布置在地面。中国煤科所属北京华宇则以环境低损伤开采理念为出发点，围绕矸石、粉煤灰等煤基固废处置难题，采用高位离层注浆充填技术、邻位注浆充填技术、低位(原位)注浆充填技术以及老空区充填技术，形成了集固废处理、地表减沉、保水储水、矿压弱化于一体的绿色开采四位一体注浆充填技术体系。

近年来，中国煤科深入践行习近平生态文明思想，强化科技创新，利用技术优势，因地制宜，为煤基固废找个好去处，推动煤基固废规模化、智能化、资源化处理。高效燃烧碳利用技术则可根据不同煤基固废材料的化学组分、物理特性，对高含碳材料进行悬浮脱碳，并通过超细粉磨、定向分选、化学分离等技术措施，生产偏高岭土、化工填料、白炭黑、水玻璃、净水剂、氧化铝等高附加值产品，提升煤基固废资源化和高值化利用水平。在淮河能源集团唐家会煤矿矸石处理项目中，北京华宇提出以井下采空区注浆充填方式处理矸石，每年可在地下无害化注浆充填处理矸石100万吨，实现矸石不外排，助力绿色开采。为实现煤基固废规模化处置和分质分级、资源化利用，科工生态研发形成了煤基固废协同处置与资源化利用技术，包括改性固废胶凝材料、高效燃烧碳利用技术等。

据介绍，改性固废凝胶材料可替代水泥，制备全煤基固废协同新型膏体材料，解决了目前煤基固废处置能力小的问题。作为一座可移动注浆站，移动式智能制充一体化系统可实现一键启车、一键冲洗、一键停车、远程遥控控制以及无人值守，一台设备即可完成注浆作业全部工作流程，具有自动化程度高、浆液指标稳定、注浆控制精准、操作简单、移动灵活、安全系数高等特点，可提高工作效率，减少运维成本。

矸石不外排，助力绿色开采王坡煤矿是高瓦斯矿井，回采前需掘进瓦斯抽采巷，产生大量矸石。该充填系统年可处理矸石量达200万吨，创下了单体项目建设规模最大、单体项目矸石处置能力最大、高浓度矸石浆体单泵水平管道输送距离最远等多项第一。

目前，该项目已完成前期研究工作，拟建立连采连运连充规模化高质量采充系统;应用连采连充井上井下智能协同控制系统，实现采、充工况变化的智能感知与充填效果实时反馈。该实验室由中国工程院院士王双明领衔，致力于煤炭充填开采技术与装备开发，大宗煤基工业固体废弃物 (煤研石、粉煤灰、气化渣等) 处置研究。

在煤基固废处理上，中国煤科集合科研力量，进一步强化科技创新，探索煤基固废处理的更多可能。探索更多可能，推动资源化处理科技是中国煤科的鲜明特色。而山西天地王坡煤业有限公司(以下简称王坡煤矿)近日却在组织矸石破碎机、给料机、搅拌机等设备下井。中国煤科所属开采研究院则基于国家能源集团郭家湾煤矿矸石井下排放需求，三下压煤问题突出以及煤层埋深浅、特厚的特点，研制出智能连采连充关键装备，攻克低压缩率矸石膏体充填材料、高接顶率充填工艺，破解矸石充填效率低、成本高等难题。

依托充填与固废综合利用重点实验室，科工生态构建了采空区覆岩破坏机理与地表残余沉降变形规律城市建筑固体废弃物资源化利用装备等多项关键基础理论与技术装备体系，并将研究成果应用于张官庄等原村址场地采空区治理项目，累计释放土地资源约7000亩，产生经济效益数百亿元。2019年，中国煤科整合生态治理相关技术力量，成立科工生态，致力于解决采煤沉陷区综合治理与开发、露天矿开采损害及生态修复、煤基固废综合处置和利用等问题。

地面矸石破碎站建设还需较长的审批周期，导致项目建设周期较长。王坡煤矿所处的黄河流域中上游地区生态环境脆弱，矸石用于生产建材、填路等方面需求较少，矸石利用率仅 20%左右。

该系统突破了传统注浆系统建设慢、效率低、场地要求高的限制，可用于矿山资源采前地面预注浆，采中防治水、防灭火、覆岩离层注浆、抢险救援，采后采空区治理等领域。传统矸石规模化充填处置通常要在地面建设规模较大的矸石处置系统，包括破碎站、制浆站、充填站等，需要一定规模的地面场地。